引起連續結晶器故障原因有哪些

引起連續結晶器故障的原因多種多樣，以下是一些主要故障及其原因分析：

一、溫度控制故障

1. 溫差變化：多效蒸發依靠各效之間的溫差來實現蒸汽的二次循環。工作加熱溫度越高，蒸發器的熱交換面積就越小。設備各作用部位的溫差和熱交換面積根據物料的沸點計算。溫度損失發生后，設備的恒定生產能力就會不足，導致生產能力降低。

2. 冷卻水問題：

   • 冷卻水排水量不足：由于結晶器供排水管漏水或堵塞、供水泵出現故障、結晶器漏水等原因，可能造成結晶器冷卻水排水量不足。
   • 冷卻水溫度不適宜：結晶器處在高溫接觸區，而冷卻水溫度過低會導致較大的溫度梯度，從而增加熱變形量。但提高冷卻水溫度也需要在保證冷卻效果的前提下進行。

二、物料與蒸汽問題

1. 不凝性氣體和冷凝水積累：這些氣體積聚在加熱室中會降低傳熱系數，導致蒸發能力降低。
2. 物料組分變化：蒸發處理的物料組分通常混合溶解，低沸點的揮發性溶劑經常進入冷凝器中，影響冷凝液的傳熱系數和傳熱面積。

三、設備結構與機械故障

1. 導向裝置脫落：如結晶器窄邊導向裝置因外力作用（如引錠跑偏撞擊、快換時滲鋼形成的冷鋼撞擊）而脫落，會影響板坯的支撐和導向。
2. 錐度漂移：窄邊銅板與寬邊銅板配合面的摩擦力無法抵抗鋼水產生的靜壓力，或調整裝置雙銅螺母間存在間隙等原因，導致錐度漂移。
3. 足輥不轉：由于結晶器噴嘴堵塞、干油供應不足等原因，導致足輥內部軸承冷卻不足或潤滑不良而卡死。
4. 漏水問題：如支撐板上密封銅墊圈尺寸不當、密封面銹蝕、密封條安裝槽受高溫和水蒸氣腐蝕等原因，導致窄邊插入件漏水。

四、操作與維護不當

1. 操作不當：如中間罐水口關閉失控、水口與座磚裝配不當等操作問題，可能導致漏鋼等嚴重故障。
2. 維護不足：供排水管路、密封圈、供水泵等關鍵部件缺乏定期檢查和維護，可能導致故障頻發。

綜上所述，連續結晶器的故障原因涉及溫度控制、物料與蒸汽問題、設備結構與機械故障以及操作與維護不當等多個方面。為了保障連續結晶器的穩定運行，需要綜合考慮這些因素，并采取相應的預防措施和解決方案。